气流磨，避免杂质参杂到物料当中，保证物料的精品度。不用水分、水洗、完全干法生产，一次生产完成可获得粒度分布更好、无污染的微粉物料，单号成品率达到75%以上。完整、稳定、均匀的流场控制技术;粉碎腔内恒定气固浓度比设计技术，确保系统稳定长时间运行;合理的流场设计及易磨损部位采用特殊的耐磨处理，大的降低了设备的磨损，延长了使用寿命，分级精度高，切割粒径更准确，所需转速更低，使用寿命长。
气流磨以它独特的工作原理可以干式、高纯、低温地加工各种物料的超细粉体，广泛应用于化工、矿业、磨料、电池材料、耐火材料、非金属矿、冶金、建材、制药、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。
气流磨是最主要的超细粉碎设备之一，其中流化床式气流磨具有能耗低、磨损小、分级精度高等优点，在目前的超细粉碎设备中应用最为广泛。
流化床式气流磨的工作原理及特点
流化床式气流磨是将逆向喷射或对喷原理与流化床中膨胀气体喷射流相结合，其工作原理是：
(1)物料通过星形阀给入料仓，螺杆加料器将物料送入粉碎室或直接给入粉碎室内;
(2)压缩空气通过粉碎喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下使磨室底部的物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而粉碎;
(3)经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室上部的一定高度，粗颗粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机。
(4)在高速涡轮所产生的流场内，粗颗粒在离心力作用下被抛向筒壁附近，并随失速粗粉一起回落到磨室下部再进行粉碎。
(5)符合细度要求的微粉则通过分级片流道，经排气管输送至旋风分离器作为产品收集，少量微粉由袋式捕集器作进一步气固分离，净化空气由引风机排出机外。
(6)连接管可使料仓与粉碎室的压力保持一致。
(7)料仓上、下料位由精密料位传感器自动控制星形阀给料，粉碎室料位由分级机上动态电流变送器自动控制螺杆加料器进料速度，使粉碎始终处于最佳的状态。
气流磨拥有的核心研发技术包括：喷流能的充分利用技术、高效分级、严控过粉碎技术、可靠密封无泄漏技术、大颗粒控制技术、完整稳定流畅的系统设计技术、粉碎腔内恒定气固浓度比技术、超微粉收集除尘及烟气处理技术、超微粉碎颗粒形貌控制技术等。
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