气流磨因为在进行粉碎的时候，温度是不会上升的，是非常的低的，生产周期也是非常短的，收料率也是非常高的，颗粒的分布均匀，气流磨逐渐成为制药粉碎过程中为得力的助手，根据一定的了解，当工质的温度在不断地升高的时候，气体的流速也是会带动流速的速度，主要是以空气为例的。
气流磨本身就是一个比较密闭的系统，生产过程中不与外部有一定的交流，我们在使用的时候只需要进行控制两个对接点就可以，如果我们加一个料器和粉碎完后出料口可以非常好的保证无菌对接和物料转移就行，这样可以节省非常多的费用，无菌粉碎面料的重要的一个问题就是，
气流磨自身的流动性不是非常好的话，粘附在管道和内壁的物料可能无法及时排出设备，导致物料在cip过程中损失掉，所以尽量的把
气流磨内壁的抛光效果做好，0.1或者0.2都是可以的。
另外一个问题就是cip的过程，如果物料在粉碎盘内形成比较硬块的话，不可能使用人工去单纯的打磨干净，需要人工辅助清洗然后在做cip。气流磨组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区。 由粉碎室周边喷入的高压气体(压缩空气、过热蒸汽或其他气体)与送进的固体物料颗粒混合成的高速气流。
气流磨对工质气体的基本要求是：无油、干燥、压强为06~1.2MPa,介质气体可以是空气、惰性气体、过热蒸汽等。因此气体压缩机可以是空气压缩机,也可以是氮气压缩机,也可以是锅炉产生的过热蒸汽。压缩机分为有油润滑和无油润滑两种,有油润滑压缩机有活塞式和螺杆式二种,无油润滑压缩机有活塞式和滑片式等。采用有油润滑压缩机,需要在气源线增加液汽分离器和多级油过滤器。气体干燥器有冷冻式于燥器(常压露点19℃)和吸附式干燥器(包括无热再生式干燥器和微加热再生式燥器,常压露点40℃)等。
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