普通超微气流磨其存在的问题是：设备制造成本高、一次性投资大、能耗高、粉体加工成本太大,使其应用领域也受到了一定限制；难以制得亚微米级产品,产品粒度在10 um左右时效果最佳,在10um以下时产量大幅下降,成本急剧上升；气流磨的单机处理能力较小(均小于1吨每小时，不能适应大规模生产的需要；设备加工精度与材质的磨损问题仍困扰着设备制造商和厂大用户。
气流磨在医药和化工方面都是有着举足轻重的作用，不过也正是因为这样，粉碎机设备在实际的操作中都是有着非常重要的作用的，需要被极度的重视才可以，一般来说只需要有过三个月操作的人就会有着非常轻松的操作经验，很多时候我们都是会采用最佳的操作员来配合使用的。陶瓷内衬管道是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。
气流磨一般来说都是直接采用电机直接连接粉碎装置的，这样的连接非常的简单，快捷，而且容易维修，是我们目前来说常用的连接方式，不过如果在装配的过程中两个部件没有很好的连接的话，就会出现气流磨设备的整体的震动，对机体的损伤非常的严重，如果我们不能够精准的操作设备就是会出现损坏的问题。关于气流磨的震动原因还有许多，我们必须时常对其进行全方位的检修，才能保证气流磨在加工时的稳定运行。
1、检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
2、对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。
3、个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
4、转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。
5、主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
6、轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。
7、底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。
气流磨处理量大，经过优化处理的深腔型转子结构，能够将物料通过量提高42%以上，大大加强了生产能力。另外排料口也经过特殊改造，能够更大范围的调节出料粒度，可以更好的满足客户及市场需要，使其拥有更强市场适应性。
对于接下来的海外拓展，埃尔派粉体科技总经理表示，埃尔派粉体科技非常清楚面临的巨大挑战，同时，也充满了自信。未来，埃尔派粉体科技坚持创新驱动、品质优先、服务周到，深入构建“全球化销售”体系，形成具有全球竞争力的一流制造企业。
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